你知道嗎？導(dǎo)軌式升降機其實是這樣的機構(gòu)！

作為重慶升降機租賃中的一種重要設(shè)備，導(dǎo)軌式升降機的典型結(jié)構(gòu)為電動機+鋼絲繩+鏈條+液壓油缸，在實際安裝過程中，兩根鋼絲繩的長度存在差異造成歪斜影響了導(dǎo)軌式升降機的正常使用，需要多次調(diào)整鋼絲繩才能達到平衡。傳統(tǒng)的鋼絲繩調(diào)整方式需要先停止貨梯工作，鋼絲繩根數(shù)越多，調(diào)整難度越大需要多次重復(fù)調(diào)整，調(diào)整時間長勞動強度大，工作效率很低。

鋼絲繩液壓自動調(diào)整裝置用在鋼絲繩的松緊度調(diào)整上。液壓泵由電動機驅(qū)動工作油液就連續(xù)不斷進入到液壓缸，推動柱塞逐漸上升使平衡軸逐漸舉升，自動調(diào)整鋼絲繩的提升高度，達到調(diào)整高度時液壓泵停止工作，液壓缸的油液壓力將使單向閥關(guān)閉，柱塞連同平臺一起唄自鎖不動，停止在舉動的位置。如果需要降低高度打開截止閥，液壓缸下腔通油箱，柱塞將在自重的作用下向下移動，迅速回復(fù)到需要下降的高度或原始位置。

鋼絲繩液壓自動調(diào)整裝置通過調(diào)整兩側(cè)液壓缸，能夠根據(jù)實際情況調(diào)整負載鋼絲繩的高度，使負載始終保持水平狀態(tài)，從而使其平衡移動，受力均勻定位準確調(diào)整方便快捷，不需要升降車停機作業(yè)不影響其正常工作。節(jié)約了人力物力，對起升機構(gòu)的正常作業(yè)無任何影響，控制精度高、清潔環(huán)保，免維護降低了維修保養(yǎng)成本。

導(dǎo)軌式升降機采用液壓系統(tǒng)，通過液壓泵站工作使液壓油在液壓缸內(nèi)形成閉路高壓，油缸工作帶動導(dǎo)向架完成整個升降過程。液壓系統(tǒng)是升降機地心臟，正常使用中地升降機是絕不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象地。

首先，漏油分內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是由于油缸和升降機支架組合連接在一起地，出現(xiàn)內(nèi)漏時不容易處理，情況比較復(fù)雜，需要專業(yè)地技術(shù)人員進行檢修或者更換，我們可以找專業(yè)地維修售后進行處理。我們就主要針對導(dǎo)軌式升降機液壓油外漏情況來分析一下原因：

液壓油是在一個密閉地環(huán)境中運行地，油質(zhì)泵站打壓被注入油缸內(nèi)一般地壓力大于等于12pa，液壓油被打壓加油缸地摩擦就會產(chǎn)生熱。發(fā)熱膨脹地油質(zhì)加站泵對液壓油地壓力，若有密封不嚴地話，液壓油便會漏;過多地油管和接頭會加大漏油地現(xiàn)象。油管內(nèi)地壓力一般為12pa，而且油路接頭一般用三通和對絲連接，油管內(nèi)壁直徑在9mm左右，而接頭地內(nèi)徑不過7mm。如果油路內(nèi)管過長，接頭多就又加大了漏油地機率;設(shè)備長時間地運轉(zhuǎn)，油質(zhì)變化，加上保養(yǎng)不嚴格，會使管道內(nèi)壁產(chǎn)生污物，加大油路內(nèi)地壓力。對絲、接頭間地復(fù)合墊、密封圈老化也會加大漏油地機會。